Det mest uppenbara yttre tecknet på en läcka är en köldmedietrycksmätare som står på noll. När ett köldmedieläckage uppstår är det första steget att lokalisera den specifika läckpunkten; denna process kräver tålamod, noggrannhet och en specifik metod. Proceduren är som följer: Utför först en visuell inspektion genom att öppna maskinens åtkomstpaneler för att observera insidan. Eftersom köldmediet som cirkulerar under drift är blandat med kompressorsmörjolja, kommer eventuellt utströmmande köldmedium att föra ut en del av denna olja. Undersök därför maskinens inre noggrant; om du observerar ränder eller fläckar av oljiga rester, är det området mycket troligt platsen för läckan. Inspektera sedan de kapillära kopparrören inuti maskinen-speciellt de tunna kopparrören (under 6 mm i diameter) och processrören-för att kontrollera om det finns tecken på brott. Efter att ha slutfört dessa grundläggande kontroller, markera alla områden som verkar misstänkta. Nästa steg är att bekräfta den exakta läckpunkten genom att trycksätta systemet med en inert gas. Helst bör kväve användas för att trycksätta systemet; om kväve inte är tillgängligt kan gasformigt köldmedium fungera som ersättning. Det är dock strängt förbjudet att använda syre för läckagetestning under tryck-det är extremt farligt och kan vara dödligt.
När du trycksätter systemet, börja med att introducera gasen långsamt samtidigt som du övervakar tryckmätaren på den kylda lufttorken (mindre enheter har vanligtvis bara en låg-trycksmätare, medan enheter på 15 kubikmeter eller större är utrustade med både hög- och låg-trycksmätare). Stoppa trycksättningen tillfälligt när trycket når cirka 0,2 MPa (2,0 kgf). Lyssna sedan noga efter alla hörbara väsande ljud som indikerar en gasläcka inuti maskinen; om ett ljud upptäcks kan du lokalisera läckan genom att spåra källan till bruset. Om inget ljud hörs, fortsätt att öka trycket till mellan 0,4 och 0,5 MPa. I det här skedet, ta en svamp doppad i tvålvatten och applicera den först på de områden som tidigare identifierats som misstänkta och sedan på alla anslutningsskarvar och slangar (särskilt kopparmuttrarna) i hela maskinens inre. Om det finns en läcka kommer bubblor att bildas och blåsa utåt från läckpunkten; detta steg kräver extrem omsorg och uppmärksamhet på detaljer. Om du, efter att ha använt metoderna som beskrivs ovan, fortfarande inte kan lokalisera läckan är-tyvärr-det mycket troligt att läckan är intern i förångaren. Interna förångarläckor är i allmänhet svårare att åtgärda. Först måste läckan definitivt bekräftas; detta kan uppnås genom att isolera förångaren från resten av kylsystemet och trycksätta den självständigt. Om trycket i den isolerade förångaren sjunker med tiden, bekräftas en intern läcka. En annan relativt enkel metod innebär att öppna tryckluftsinloppet. Om köldmedietrycksmätaren visar en tryckökning efter en tid, bekräftar den att kylsystemet har upprättat en förbindelse med luftsystemet-eftersom förångaren fungerar som den enda utbytespunkten mellan de två. Följaktligen bekräftar detta förekomsten av en intern läcka i förångaren.
När läckagepunkten har identifierats är nästa steg att reparera den. Beroende på läckans natur krävs olika tillvägagångssätt: för problem som en lös utvidgad anslutning räcker det med en enkel åtdragning med en skiftnyckel; för läckor som involverar svetsar i kopparrör är dock lödning nödvändig. Hårdlödning är en av de vanligaste teknikerna inom kylreparationsindustrin. I huvudsak handlar det om att använda en syre-acetylenlåga för att värma en låg-silverlödstav och det specifika område som kräver reparation, vilket gör att staven och reparationsplatsen kan smälta samman och effektivt täta läckan. Vid hårdlödning måste trycket i kylsystemet först ventileras helt till noll. Sedan, med hjälp av en lödbrännare, öppnas först acetylenventilen och antänds; syre införs därefter och justeras långsamt för att uppnå en neutral-till-oxiderande låga. Slutligen värms området som ska svetsas och silverlödstaven tills de smälter samman. Att behärska de specifika teknikerna kräver att operatören genomgår lämplig utbildning. Efter att läckpunkten har reparerats måste systemet trycksättas igen för att verifiera att hårdlödningsreparationen lyckades.
Efter avslutad läckagereparation måste systemet evakueras (dammsugas) innan den specificerade massan av flytande köldmedium tillsätts (se den grundläggande konfigurationstabellen för den exakta mängden). Köldmediet ska fyllas på i systemet via den dedikerade vätskepåfyllningsnålventilen på den kylda lufttorken. För större maskiner bör den initiala köldmediefyllningen införas genom högtrycksladdningsporten-. om den fulla specificerade dosen inte kan läggas till på en enda laddning, bör den återstående mängden långsamt tillsättas genom lågtrycksporten- efter att maskinen har startats.